2017年12月9日，連云港聚鑫生物科技有限公司年產3000噸間二氯苯裝置發生爆炸事故，截止目前已造成4人死亡，1人受傷，6人被困，部分廠房坍塌、建筑受損嚴重。初步分析是由于在保溫釜壓料過程中嚴重超壓造成的，當然，這也與生產及安全管理體制的不完善有很大的關系。
一、事故企業與裝置概況
聚鑫公司成立于2009年5月，注冊資本4600萬元，位于連云港化學工業園區（灌南縣堆溝港鎮），占地面積98516平方米。公司法定代表人許星民，員工398人，主要產品為3000噸/年硝基苯、10000噸/年間二硝基苯、3000噸/年間二氯苯等，企業構成二級重大危險源。
而該事故裝置則是于2015年3月啟動建設，2015年10月安裝結束， 2016年10月試生產，2017年6月剛剛通過安全設施竣工驗收。
事故發生后的新聞報道
該事故裝置是將固體間二硝基苯真空脫水后，與氯氣發生反應，生成粗品間二氯苯，經水洗、精餾等得到成品間二氯苯，同時生成副產品鹽酸、1，2，4-三氯苯、硝化酸混合物、間硝基氯苯。生產過程涉及氯化工藝，且使用劇毒化學品液氯，對氯化反應工藝設置了DCS和安全儀表控制系統。
二、事故的簡要經過
當天1時40分左右，聚鑫公司四車間間二氯苯裝置當班操作人員開始壓料操作，將二樓保溫釜（R0103B）中經脫水后的間二硝基苯用壓縮空氣壓到高位糟（V0103B）；
2時2分47秒，操作人員對保溫釜排空卸壓，結束壓料；
2時3分17秒，疑似保溫釜視鏡位置噴出明火火柱，回火引起保溫釜內物料燃燒，同時保溫釜法蘭蓋處有大量黑煙冒出；
2時3分25秒，高位糟底部大量泄漏，產生燃燒現象；
2時3分45秒，二樓泄漏區域發生爆炸；
目前，現場救援、善后處理工作正有效有序進行，事故調查同步展開。
三、事故原因分析 1、保溫釜壓料過程中的嚴重超壓操作
根據調查，該裝置設計壓料系統應使用氮氣，正常操作壓力為1.5公斤，實際操作中違規改用了5.8公斤的壓縮空氣進行壓料。
嚴重超壓造成保溫釜內物料從視鏡處泄漏、沖料，摩擦產生的靜電引燃物料，并引發裝置外側下方的成品精餾釜等爆炸。
2、裝置生產過程整體自動化控制程度存在嚴重缺陷
如間二氯苯成品精餾、殘液精餾等設備僅設置單一溫度顯示儀表，缺乏超溫報警及調節控制設施等。
3、安全管理混亂
涉及氯化反應的操作規程和安全技術規程不完善，沒有有效組織開展崗位技能培訓，作業人員安全意識薄弱、安全技能缺失，應急處置能力不強；
另外、擅自變更壓料工藝也說明在生產和安全管理方面很混亂。
4、風險識別不到位，變更管理不落實
對原料輸送工藝變更沒有進行風險識別，沒有履行變更程序，安全操作規程中也沒有改用壓縮空氣壓料操作的程序和防范措施。
四、給壓縮機人提個醒 1、生產和安全管理要時刻警惕
也許很多中小企業到現在并沒有很完善的生產和安全管理體系。平常的生產工作當中，少那么一個步驟也并不會造成什么嚴重的后果。
人都是有惰性的，基層員工小小的偷個懶，管理人員也一笑而過，這并沒有立即造成嚴重的事故。正如身體疾病一樣，時不時的熬夜、酗酒、抽煙，也許只有到有一天上醫院，才會發現日積月累的小動作對身體造成多巨大的傷害。
小小的偷個懶并不可怕，可怕的是溫水煮青蛙，當大家都以為不按照那么嚴格的規范執行也沒什么的時候，那個時候才最危險。
2、壓縮機企業要從客戶角度考慮
現代生意場上，大家都說要做經濟轉型，以服務客戶為理念。
對于我們的客戶企業來說，他們對壓縮機產品了解其實并沒有我們制造廠商那么深入。客戶也是人，也許有一天他們也會偷個懶走個捷徑，或許也會做出超壓操作這樣無傷大雅的小事。
我們廠家能不能在維修檢測的時候指出來這些問題的嚴重性？
能不能定期為客戶進行壓縮機安全生產方面的檢查與培訓？
也許不久的將來，這些能為客戶考慮的企業，才是我們壓縮機行業的未來。
| 
